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塑料烘干系统干燥因素总结分析
点击次数:59 发布时间:2018-10-10
   塑料烘干系统在干燥气路中,应当在料仓入口处检测干燥温度,以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低,可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层,或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。
  此外,塑料烘干系统监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
  如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥,则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够, 就得不到适当的干燥。
  所以,塑料烘干系统应注意颗粒料或破碎料的大小和形状,它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
  一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流,影响干燥器的性能。所以,如果检查干燥器没有发现这类问题时, 则无法判断气流是否充足。  
影响塑料颗粒干燥的因素
  1. 干燥温度
  热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时,水分子和聚合物链间的引力会大大降低,水汽就被干燥的空气带走。
  2. 露点
  在干燥器中,首先除去湿空气,使之含有很低的残留水分(露点)。然后,通过加热空气来降低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。
  3. 时间
  在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
  4. 气流
  干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,除去颗粒表面的湿气,然后把湿气送回干燥器里。因此,必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间。
  塑料烘干系统对于PET回收料,省略了传统结晶机,系统装机功率缩小了55%,提高干燥效率的同时,节省了能耗。对于低温干燥物料,在其干燥所需的温度上可提高10°- 20°左右的温度,对其进行干燥,节省了干燥时间,提高了干燥效率。涡旋式进风装置(和津首创),由下至上360度涡旋式进风路径,使气流进入料斗中可直接呈360度无死角均匀扩散,进而避免受热不均,局部过热致使物料结块、发黄等现象的发生,从而更有效的保证罐体内部风的散布均匀,规避死角的产生,提高整体的干燥效果。塑料烘干系统模拟手工搓洗的搅拌形式,增加物料松散程度,使物料均匀受热,避免物料结块、架桥等现象的出现,缩短干燥时间,提高干燥效率。
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